Painel de telhado de aço com revestimento colorido

Painéis de telhado de aço com revestimento colorido, também conhecidos como chapas de aço pré-pintadas para aplicações em telhados, são produzidos pela aplicação de revestimentos orgânicos em substratos de aço laminados a frio, galvanizados por imersão a quente ou revestidos com liga de Al-Zn em uma linha de revestimento contínua. A tira revestida é então cozida e curada para formar um acabamento durável. A estrutura em camadas de dentro para fora consiste no substrato de aço, um revestimento metálico, uma camada de conversão química, um primer e um acabamento. A SENBO fornece esses painéis com capacidade interna de corte e inspeção e trabalha com fábricas que fornecem registros certificados de substrato e revestimento.

Seleção de substrato

• Substrato laminado a frio:Destinado a uso interno ou condições com baixa exposição à corrosão.
• Substrato galvanizado por imersão a quente:O principal substrato para construção. O peso do revestimento de zinco dupla face é normalmente de pelo menos 90 g/m² por lado.
• Substrato revestido com liga de Al-Zn:O revestimento consiste em cerca de 55% de alumínio, 43,5% de zinco e 1,5% de silício. Oferece 3 a 5 vezes a resistência à corrosão do aço galvanizado. Adequado para ambientes costeiros e altamente corrosivos.

Sistemas de Revestimento

A escolha do acabamento depende da resistência às intempéries e da vida útil exigida. A tabela abaixo resume os principais tipos de revestimento utilizados em painéis de cobertura.

Processo de Produção

O revestimento de bobinas representa cerca de 90% do volume de produção. Uma linha padrão utiliza um processo de duas camadas e dois cozimentos: desenrolamento, desengorduramento, fosfatização, pré-tratamento de passivação, aplicação de primer, cozimento e cura, aplicação de acabamento, cozimento e cura e rebobinamento. Produtos de última geração podem usar sistemas de três camadas, três camadas ou quatro camadas e quatro camadas para espessura adicional de filme ou acabamentos especiais.

Especificações Técnicas

Verificação de desempenho

1. Resistência à corrosão

Painéis de telhado de aço com revestimento colorido usam um sistema de proteção dupla. O acabamento orgânico isola o substrato de meios corrosivos, enquanto o revestimento metálico fornece proteção sacrificial. Para o projeto da planta Tianpeng Power Malaysia, a Baosteel Huangshi forneceu painéis de alto desempenho com um substrato revestido com Al-Zn TS350GD+AZ150 e um acabamento de fluorocarbono PVDF aplicado a 25 μm usando um processo de dupla camada e duplo cozimento. Esta combinação resiste ao clima de floresta tropical da Malásia, incluindo alta temperatura, alta umidade e névoa salina. A densa superfície de PVDF também possui propriedades de autolimpeza, de modo que o escoamento da água da chuva ajuda a manter o telhado limpo.

2. Resistência às intempéries e retenção de cor

Os dados de exposição a longo prazo confirmam que os revestimentos PVDF proporcionam excelente retenção de cor e resistência à escamação, com uma vida útil típica de 20 a 25 anos. Os revestimentos HDP apresentam forte resistência aos raios UV e ficam entre o poliéster padrão e o fluorocarbono em desempenho. Testes de laboratório mostram que após 90 horas a 120°C, os revestimentos de poliéster não apresentam alterações significativas no brilho ou na cor. Após 24 horas a -54°C, a resistência à flexão e ao impacto permanece inalterada. A imersão em água fervente por 60 minutos não produz brilho superficial ou alteração de cor, nem bolhas, amolecimento ou inchaço.

3. Resistência a manchas

Nos testes de resistência a manchas, substâncias como ketchup, batom, café e óleo de cozinha foram aplicadas em superfícies revestidas de poliéster. Após 24 horas, as superfícies foram lavadas com detergente e secas. Nenhuma alteração no brilho ou na cor foi observada.

4. Resistência Estrutural

A resistência ao escoamento do substrato varia de 250 MPa a 550 MPa. Produtos de nível estrutural, como o TS350GD+AZ com limite de escoamento de 350 MPa, combinam conformabilidade com resistência à fadiga e atendem aos requisitos de suporte de carga dos sistemas de envoltório de edifícios.

Notas de instalação e processamento

• Manuseie os painéis com luvas limpas e evite arrastá-los em superfícies ásperas para proteger o acabamento revestido.
• Corte com tesoura ou cortador que não gere calor excessivo, podendo danificar o revestimento nas bordas cortadas.
• Retoque bordas cortadas e arranhões com um revestimento de reparo compatível para manter a proteção contra corrosão.
• Use fixadores com sistemas de revestimento e arruelas correspondentes para evitar corrosão galvânica entre metais diferentes.
• Para instalações no telhado, siga a inclinação mínima recomendada pelo fabricante e garanta a sobreposição e vedação adequadas nas juntas dos painéis.

Perguntas comuns

Como escolho entre revestimentos PE, SMP, HDP e PVDF?

A escolha depende da vida útil exigida do projeto, da exposição ambiental e do orçamento. PE é adequado para edifícios industriais básicos. SMP oferece melhor dureza e resistência ao calor. O HDP proporciona maior resistência aos raios UV para edifícios públicos maiores. O PVDF é a melhor opção para ambientes costeiros ou altamente corrosivos onde é necessária durabilidade máxima.

Qual substrato deve ser usado para uma cobertura costeira?

Um substrato revestido com liga de Al-Zn é recomendado para locais costeiros porque oferece resistência à corrosão significativamente melhor do que o aço galvanizado. A combinação de um substrato Al-Zn com um acabamento PVDF proporciona a vida útil mais longa em ar carregado de sal.

Os painéis de aço com revestimento colorido podem ser curvados ou moldados em perfis personalizados?

Sim, o sistema de revestimento foi projetado para resistir à conformação e flexão. No entanto, o raio de curvatura mínimo depende do tipo de substrato e do tipo de revestimento. É importante confirmar os limites de conformação com o fornecedor para evitar fissuras no revestimento.

Como é verificada a espessura do revestimento?

A espessura do revestimento pode ser medida usando um medidor magnético ou de corrente parasita no painel acabado. Os fornecedores devem fornecer certificados de teste de fábrica que listem a espessura medida da película seca tanto para o acabamento quanto para o revestimento posterior.

Controle de Qualidade e Documentação

Os fornecedores devem fornecer certificados de teste de fábrica cobrindo o grau do substrato, o peso do revestimento metálico, o tipo de acabamento e a espessura da película seca. Para projetos críticos, testes de terceiros podem verificar a adesão, a resistência ao impacto e o desempenho acelerado contra intempéries. As verificações de recebimento no local devem incluir inspeção visual quanto a arranhões, consistência de cor e defeitos de revestimento.

Considerações de seleção para aplicações em telhados

• Confirme a localização do edifício e a categoria de corrosão ambiental antes de selecionar o substrato e o tipo de revestimento.
• Verifique se a espessura e o perfil do painel podem atender aos requisitos de carga de vento e vão do projeto.
• Considere a inclinação do telhado e o projeto de drenagem para evitar acúmulo de água, o que pode reduzir a vida útil do revestimento.
• Para telhados em áreas costeiras ou industriais, especifique uma espessura mínima do revestimento PVDF de 25 μm para melhor proteção.