Folha de liga Alu-Mg-Mn

As folhas de liga Alu-Mg-Mn são formadas por rolo a partir de tiras de alumínio AA3004 para uso em sistemas de telhados e paredes com costura vertical. A liga contém manganês e magnésio para maior resistência e resistência à corrosão, tornando-a adequada para grandes edifícios públicos onde são necessários vãos longos e baixa manutenção. A SENBO realiza a verificação do material recebido quanto ao grau da liga, propriedades de tração e espessura do revestimento antes da formação. A equipe de produção também verifica a geometria das nervuras e a largura do painel em intervalos regulares para manter os perfis dentro da tolerância especificada.

Composição e revestimento da liga

AA3004 contém aproximadamente 1,0% a 1,5% de manganês, 0,8% a 1,3% de magnésio e pequenas quantidades de silício, cobre e zinco. Esta formulação equilibra a conformabilidade com a resistência estrutural. A superfície da folha de liga Alu-Mg-Mn é revestida antes da formação do rolo usando um sistema de fluorocarbono PVDF com um teor mínimo de resina de 70%. O processo de revestimento é realizado em linha contínua e inclui limpeza, tratamento de cromato, primer e acabamento. O revestimento acabado fornece cor consistente e resistência às intempéries a longo prazo.

Dados Técnicos

Evidências de Desempenho de Projetos Concluídos

Economia de peso e benefícios estruturais

A densidade do alumínio é 2,73 g/cm³, enquanto o aço é 7,85 g/cm³. Para a mesma área de painel, o telhado de alumínio pesa cerca de um terço do peso de um telhado de aço. Esta redução de peso reduz a carga em terças, colunas e fundações. A resistência à tração do AA3004 na têmpera H36 atinge 240 a 285 MPa, o que é adequado para perfis de costura vertical e para painéis longos que devem resistir ao vento e ao movimento térmico. Vários projetos de aeroportos e estádios utilizaram este material especificamente para reduzir a tonelagem de aço estrutural.

Comportamento de corrosão a longo prazo

O alumínio forma uma camada fina e densa de óxido quando exposto ao ar. Esta camada evita maior oxidação do metal base. Medições independentes indicam uma perda anual de espessura de aproximadamente 0,5 micrômetros em condições atmosféricas normais. Um painel de 0,7 mm ainda reteria cerca de 0,65 mm após 100 anos de exposição. O revestimento PVDF adiciona uma barreira adicional contra poluentes industriais e névoa salina. Esses dois mecanismos suportam a vida útil especificada de mais de 50 anos.

Movimento térmico e design de costura permanente

Os telhados metálicos expandem e contraem com as mudanças de temperatura. O sistema de costura vertical utiliza clipes em T deslizantes que permitem que cada painel se mova ao longo da encosta enquanto permanece fixo às terças. Isto evita empenamento ou fadiga do fixador. Os painéis individuais podem ser produzidos em comprimentos de até 120 metros sem sobreposições finais, o que elimina possíveis pontos de vazamento e melhora a estanqueidade. No Aeroporto de Xiamen Xiang'an, os painéis individuais atingiram 101 metros. As máquinas formadoras de rolos de alta altitude produziram os painéis no local, a 48 metros acima do solo, o que aumentou a eficiência da instalação em mais de 35%.

Verificação da elevação do vento

O sistema de teto do Aeroporto de Xiamen Xiang'an foi submetido a testes de sustentação pelo vento em laboratório. O programa de teste simulou condições severas de tufão usando carga de pressão estática e dinâmica. Quatro rodadas de validação confirmaram que o sistema pode suportar forças de vento equivalentes a um supertufão de categoria 17. Os testes abrangeram painéis metálicos de telhado, terças, calhas e fixadores, e não apenas o painel sozinho.

Proteção contra incêndio e raios

O sistema atinge uma classificação de incêndio Classe A1. A superfície metálica pode resistir a faíscas e chamas sem contribuir para a propagação do fogo. Para proteção contra raios, painéis com espessura de 0,7 mm ou mais podem servir como terminais aéreos de acordo com GB 50057. Isto elimina a necessidade de pára-raios separados que exigiriam penetrações no telhado. O próprio perfil de costura vertical fornece um caminho condutor contínuo quando conectado corretamente.

Características do produto

• Baixo peso estrutural:Com densidade de 2,73 g/cm³, os painéis reduzem o peso próprio em terças, pilares e fundações em comparação com revestimentos de aço da mesma cobertura.
• Expectativa de serviço longo:A camada natural de óxido de alumínio e o revestimento PVDF juntos suportam uma vida útil superior a 50 anos, com garantias de revestimento normalmente de 15 a 20 anos.
• Integridade da costura sem selante:A junta de costura permanente é travada mecanicamente, de modo que a impermeabilização não depende de selante que pode envelhecer, rachar ou exigir substituição.
• Alojamento de movimento térmico:Os clipes em T deslizantes permitem que os painéis se expandam e contraiam ao longo da inclinação do telhado, evitando o acúmulo de tensão em longos trechos.
• Ampla capacidade de formação:A liga pode ser moldada em painéis retos, curvos, cônicos e em forma de leque, tornando-a adequada para cúpulas, abóbadas e superfícies de forma livre.
• Compatibilidade com fogo e relâmpagos:O material é incombustível e painéis de 0,7 mm ou mais de espessura podem atuar como pára-raios, evitando penetrações adicionais no telhado.

Aplicações Típicas

• Revestimento de telhados e paredes para terminais aeroportuários e estações ferroviárias de alta velocidade onde vãos longos e baixa manutenção são prioridades.
• Grandes edifícios públicos, incluindo estádios, centros de exposições e teatros, que beneficiam de coberturas leves e duráveis.
• Edifícios em zonas costeiras ou industriais onde a resistência à corrosão é um requisito fundamental.
• Projetos de renovação e coberturas onde a estrutura existente não suporta painéis de aço pesados.
• Formas complexas de telhado que requerem painéis curvos ou cônicos, como cúpulas, abóbadas e superfícies de forma livre.

Considerações de projeto e instalação

• Escolha o perfil e a espessura do painel com base no vão, na carga do vento e na inclinação do telhado. Uma inclinação mínima de 5% é comum para sistemas de costura vertical, mas inclinações mais baixas podem ser aceitáveis ​​com vedação adicional.
• Especifique o espaçamento do clipe em T de acordo com a carga de elevação do vento calculada. É necessário um espaçamento menor perto das bordas e cantos do telhado.
• Confirme o raio de curvatura mínimo para painéis curvos com o fabricante antes da fabricação.
• Utilize fixadores e clipes feitos de materiais compatíveis para evitar corrosão galvânica. Preferem-se clipes de aço inoxidável ou alumínio.
• Armazene os painéis cobertos e mantenha-os secos. Se for necessário armazenamento ao ar livre, eleve a pilha e use uma cobertura respirável para evitar condensação.
• Durante a instalação, verifique o alinhamento do painel e o encaixe do clipe antes de costurar. Use as configurações corretas da máquina de costura para o perfil específico.

Perguntas comuns das equipes de projeto

Como o AA3004 se compara ao AA3003 para coberturas?

O AA3004 possui maior teor de manganês e magnésio do que o AA3003, proporcionando melhor resistência e resistência à corrosão. Para telhados com costura vertical, o AA3004 é frequentemente preferido porque pode suportar cargas de vento mais altas e vãos mais longos sem adicionar espessura.

Os painéis Al-Mg-Mn podem ser usados ​​tanto em paredes quanto em telhados?

Sim, o mesmo material e perfil de costura vertical podem ser aplicados no revestimento de paredes. As dimensões do perfil e o design do clipe podem ser diferentes, e os requisitos de carga de vento para paredes devem ser verificados separadamente.

Qual é a inclinação mínima do telhado para um telhado de Al-Mg-Mn com costura vertical?

Uma inclinação de 5% é típica para detalhes padrão. Declives mais baixos até cerca de 1,5 graus podem ser possíveis com painéis contínuos e vedação cuidadosa, mas o engenheiro do projeto deve verificar o projeto para o clima específico e a intensidade da precipitação.

É sempre necessária uma barreira de vapor por baixo do painel metálico?

Uma camada de controle de vapor é normalmente incluída no lado quente do isolamento para evitar condensação na construção do telhado. As camadas exatas dependem do uso do edifício e do clima. O projetista do sistema de cobertura deve especificar a montagem completa.

Controle de Qualidade e Documentação

Os certificados de materiais devem confirmar o grau da liga, a têmpera, as propriedades mecânicas e o tipo de revestimento. Verificações dimensionais durante a produção da largura do painel de cobertura, altura das nervuras e comprimento. Para projetos grandes, amostras podem ser testadas quanto à espessura e adesão do revestimento. O recebimento no local deve verificar a contagem do painel, o perfil e a condição da superfície antes do início da instalação.

Fatores de seleção

• Avalie a categoria de corrosão do local para decidir se um revestimento PVDF padrão é suficiente ou se é necessária proteção adicional.
• Para formatos de telhado curvos ou complexos, envolva o fornecedor do painel antecipadamente para revisar a formabilidade e a sequência de instalação.
• Verifique a carga de vento projetada e confirme se o espaçamento dos clipes e a seleção dos fixadores atendem às cargas calculadas.
• Revise o plano de acesso de manutenção. Embora a superfície revestida exija pouca manutenção, rufos e penetrações ainda precisam de inspeção periódica.
• Considere a faixa de movimento térmico do telhado e confirme se o sistema de costura vertical pode acomodar a expansão e contração esperadas.