O material de base para chapas perfuradas revestidas com zn-al-mg é o aço revestido com uma liga de Zn-Al-Mg. Dentro deste revestimento ternário, o zinco fornece proteção anódica sacrificial; o alumínio forma produtos de corrosão densos, estáveis e insolúveis em água que bloqueiam efetivamente os agentes corrosivos e diminuem a taxa de corrosão uniforme; e o magnésio transforma produtos de corrosão em sais complexos de carbonato básicos estáveis, densos e fortemente aderentes. Esses sais cobrem firmemente a superfície do revestimento e quaisquer arranhões, inibindo a penetração da corrosão. Após a perfuração, a fase MgZn₂ dentro do revestimento ioniza preferencialmente nas bordas cortadas, formando rapidamente uma densa película protetora composta por substâncias como hidróxido de zinco e óxido de magnésio.
Para produtos perfurados, a batalha contra a corrosão é travada nas bordas dos furos, e não na superfície plana da chapa. Os revestimentos convencionais falham aqui: o processo de perfuração retira o revestimento das áreas que mais necessitam de proteção, deixando o substrato de aço diretamente exposto. Os revestimentos Zn-Al-Mg, entretanto, se destacam nesta área:
A fase eutética MgZn₂ no revestimento corrói preferencialmente, depositando produtos protetores de corrosão diretamente no substrato de aço exposto na borda de corte.
Produtos como hidróxido de zinco e óxido de magnésio formam uma camada protetora densa e isolante que evita efetivamente a penetração de agentes corrosivos.
Bordas perfuradas, bordas cortadas e até mesmo arranhões causados durante a instalação não requerem pintura de retoque, passivação ou vedação de bordas. Isto elimina uma etapa de processamento e elimina o risco de perder acidentalmente uma borda durante o tratamento.
Sob condições de teste de névoa salina neutra, os revestimentos de Zn-Al-Mg podem suportar ≥4.000 horas sem ferrugem vermelha - superando em muito o desempenho das chapas galvanizadas por imersão a quente com a mesma espessura de revestimento. Sob condições normais de processamento e uso, a chapa perfurada revestida com zn-al-mg tem garantia de permanecer livre de ferrugem vermelha por 30 anos e livre de perfuração induzida por corrosão por 35 anos.
| Item | Faixa de especificações |
|---|---|
| Material de substrato | Chapa de aço revestida com liga de zinco-alumínio-magnésio (série de baixo Al / médio Al / alto Al) |
| Série de revestimento | Baixo Al Zn-6%Al-3%Mg; Alto Al Zn-11%Al-3%Mg |
| Massa de Revestimento | AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡) |
| Espessura da Folha | 0,4–3,0 mm (comum: 0,5–1,5 mm) |
| Diâmetro do furo | 0,5–200 mm |
| Proporção de área aberta | 5%–40% (20%–30% comumente usado para absorção sonora) |
| Padrão de furo | Furos redondos (em linha / 60° escalonados), furos quadrados, furos retangulares, furos de diamante, furos hexagonais, furos com fenda, furos de veneziana, furos em escala de peixe, furos cruzados; furos personalizados de formato especial disponíveis por desenhos |
| Dimensão da bobina | Largura 900–1500 mm |
| Dimensão da folha | 1x2m, 1,22x2,44m; corte personalizado disponível por desenhos |
| Força de rendimento | G300/G350/G550 |
| Tratamento de superfície | Passivação + lubrificação, passivação sem lubrificação, anti-impressão digital, revestimento de fluorocarbono, revestimento de poliéster, revestimento em pó (mais de 100 cores) |
| Resistência à névoa salina | ≥4000 h sem ferrugem vermelha |
| Vida útil anticorrosiva | Sem ferrugem vermelha em 30 anos, sem perfuração por corrosão em 35 anos |
| Padrão Executado | YB/T 4634-2017 |
Para áreas costeiras, de alta salinidade ou poluídas industrialmente, priorize revestimentos ricos em alumínio ou com alto teor de alumínio de zinco-alumínio-magnésio (Zn-Al-Mg). Nas instalações pecuárias, a amônia e o sulfeto de hidrogênio corroem rapidamente os revestimentos padrão; no entanto, os painéis perfurados de Zn-Al-Mg são excelentes nesses ambientes químicos, oferecendo uma vida útil estável de 20 a 30 anos para painéis de ventilação e cercas. Para aplicações decorativas internas em ambientes secos, os produtos da série com baixo teor de alumínio são suficientes e mais econômicos.
Proporção de área aberta de 20% a 30%; quando combinado com lã de rocha ou lã de vidro, o Coeficiente de Redução de Ruído (NRC) pode atingir 0,70–0,90. A excelente resistência à corrosão garante que as barreiras acústicas externas permaneçam livres de ferrugem e eficazes por décadas.
Espessura de 0,5–1,5 mm e classe de alta resistência G550; adequado para processos de perfilagem, puncionamento e modelagem sem danificar o revestimento.
Padrões de furos personalizados com base em desenhos; opções para revestimentos de fluorocarbono (PVDF) ou poliéster com mais de 100 opções de cores para combinar com fachadas de edifícios.
Diâmetros de furo variando de 0,5 a 200 mm; disponível com acabamentos de superfície anti-impressão digital ou oleada; adequado para caixas de eletrodomésticos e máquinas.
Seleção baseada na disposição dos furos: O padrão escalonado de 60° (hexagonal) é a configuração solicitada com mais frequência - oferece a maior resistência estrutural para uma determinada proporção de área aberta e proporciona o ritmo visualmente mais uniforme nas fachadas.
Componentes perfurados para montagem de travessas e terças; o revestimento resiste à névoa salina costeira, cobrindo a vida útil de 30 anos das usinas fotovoltaicas.
Painéis de ventilação e cercas; resistente à corrosão por amônia, sulfeto de hidrogênio e desinfetantes.
folhas perfuradas revestidas com zn-al-mg são adequadas para uso como revestimento de fachadas, persianas de proteção solar e painéis de ventilação decorativos em regiões costeiras e poluídas.
Barreiras acústicas rodoviárias, bem como painéis fono-absorventes para estádios e salas de equipamentos (utilizados em conjunto com lã de rocha).
Componentes perfurados para guarda-corpos de rodovias, bandejas de cabos e túneis subterrâneos.
Telas filtrantes, painéis antirruídos e proteções de equipamentos; resistente à corrosão de ácidos, álcalis e agentes de limpeza.
Painéis traseiros de prateleiras, placas de teto e painéis de ventilação de ar condicionado; cores personalizáveis disponíveis.
Não. A fase MgZn₂ dentro das chapas perfuradas revestidas com zn-al-mg preferencialmente nas bordas cortadas, formando uma película protetora densa (composta de hidróxido de zinco, óxido de magnésio, etc.) que sela o substrato de aço exposto. Esta reação de autocura ocorre no local de qualquer corte, arranhão ou perfuração, não necessitando de pós-processamento.
Para a mesma espessura de revestimento, a resistência à corrosão é aproximadamente 10 a 20 vezes maior do que a das chapas galvanizadas por imersão a quente: resistência à névoa salina neutra de ≥ 4.000 horas versus 500 a 1.000 horas e uma vida útil de mais de 30 anos versus 8 a 15 anos. Enquanto as chapas galvanizadas padrão começam a enferrujar nas bordas cortadas, as chapas de zinco-alumínio-magnésio "curam" efetivamente o corte.
Sim. Acomodamos diâmetros de furo de 0,5 a 200 mm e proporções de área aberta de 5% a 40%. As opções incluem furos redondos, quadrados, hexagonais, com venezianas e de formato personalizado. Os produtos podem ser entregues como folhas ou bobinas cortadas sob medida, e a produção OEM com base nos desenhos do projeto é nosso procedimento padrão.
Esta é uma de suas aplicações mais fortes, perdendo apenas para o aço inoxidável. O revestimento resiste à névoa salina, amônia e ácidos/álcalis comuns. Em projetos de painéis de ventilação costeira e de ventilação para gado, a função de borda autocurativa evita efetivamente que a ferrugem vermelha se espalhe pelas bordas de perfuração.
A carga e descarga das bobinas são realizadas de acordo com os POPs para evitar o contato direto entre os cabos de aço e o revestimento; pequenos arranhões e cortes são autocurativos, portanto, as marcas de transporte não comprometem a resistência geral à corrosão.
Endereço
Nº 17 Guanghai Road, Zona de Desenvolvimento Econômico de Jinghai, Tianjin, China
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