Chapa de aço com revestimento colorido

Chapas de aço com revestimento colorido, geralmente chamadas de aço pré-pintado, consistem em um substrato metálico, um revestimento metálico e um acabamento orgânico. O substrato fornece resistência mecânica. Os substratos comuns incluem aço laminado a frio, aço galvanizado por imersão a quente, aço revestido com Al-Zn e aço revestido com Zn-Al-Mg. O revestimento metálico atua como barreira contra corrosão. Os pesos típicos de revestimento frente e verso são de 50 g/m² a 140 g/m² para substratos galvanizados por imersão a quente e de 30 g/m² a 90 g/m² para substratos revestidos com Al-Zn. O acabamento orgânico oferece resistência às intempéries, decoração e proteção funcional. A espessura mínima do acabamento é de 20 μm, aplicada através de um processo de duas camadas e dois cozimentos ou de duas camadas e um cozimento. A SENBO obtém essas folhas de fábricas certificadas e realiza a inspeção de recebimento da espessura do substrato, peso do revestimento e aparência da superfície antes da formação do rolo.

Sistemas de Revestimento

O tipo de acabamento é selecionado de acordo com o desempenho exigido contra intempéries e vida útil. A tabela abaixo lista as principais opções de revestimento.

Classes de substrato

Os substratos são classificados por aplicação. DC51D é usado para fins gerais, DC52D a DC54D para estampagem e estampagem profunda e S250GD a S550GD para aplicações estruturais. Os produtos TS350GD+AZ de nível estrutural apresentam uma resistência ao escoamento de 360 ​​MPa a 380 MPa e um alongamento de pelo menos 22%, tornando-os adequados para a construção de componentes de envelope com demandas de carga mais altas.

Especificações Técnicas

Verificação de desempenho

1. Resistência à corrosão

A Chapa de Aço com Revestimento Colorido conta com duas camadas protetoras. O acabamento orgânico isola o substrato de meios corrosivos, enquanto o revestimento metálico fornece proteção sacrificial. Os revestimentos de fluorocarbono PVDF suportam mais de 2.000 horas em testes de névoa salina. Os substratos revestidos com Zn-Al-Mg apresentam uma melhoria de 20% na resistência à corrosão cíclica em relação aos revestimentos convencionais e não apresentam ferrugem vermelha nas bordas cortadas após dois anos de exposição ao ar livre. Substratos revestidos com Al-Zn com peso de revestimento AZ150 apresentam bom desempenho em testes de névoa salina de 1.000 horas usando NaCl a 5% a 35°C.

2. Propriedades Mecânicas

Chapas de grau estrutural estão disponíveis com resistência ao escoamento de 220 MPa a 550 MPa. A classe TS350GD+AZ produzida por Shanxi Jianlong apresenta um limite de escoamento estável de 360 ​​MPa a 380 MPa e atende aos requisitos de tração do projeto. A sua largura de 1600 mm aumenta a rigidez da chapa e a capacidade de carga do vento em comparação com as larguras padrão, e a eficiência da instalação melhora em cerca de 20%.

3. Resistência às intempéries e retenção de cor

Os revestimentos HDP utilizam pigmentos cerâmicos e apresentam menos de 3% de perda de brilho após 500 horas de envelhecimento acelerado QUV-B. Os revestimentos de PVDF não demonstraram escamação após 13 anos de exposição na Flórida. A consistência da cor é controlada através de um sistema de inspeção automatizado. Os valores típicos de diferença de cor atingem ΔE ≤ 0,5 para pedidos iniciais e ΔE ≤ 0,61 para pedidos repetidos. Os produtos padrão revestidos de poliéster oferecem 15 anos de retenção de cor em condições normais.

4. Revestimentos Funcionais

Algumas folhas com revestimento colorido podem ser fornecidas com revestimentos funcionais para autolimpeza, isolamento térmico ou desempenho antibacteriano. Os revestimentos antibacterianos e antivirais atingem um valor L de 87,24 e ΔE ≤ 0,75, com certificação RoHS. Esses produtos são adequados para hospitais, fábricas de processamento de alimentos e outros ambientes higiênicos.

Notas de processamento e instalação

• Use luvas limpas e secas ao manusear as folhas para evitar contaminação da superfície.
• Corte com tesoura ou cortador que não produza calor excessivo. O calor do corte abrasivo pode danificar o revestimento nas bordas.
• Retoque bordas cortadas e arranhões com um revestimento de reparo compatível para manter a proteção contra corrosão.
• Utilize fixadores com sistema de revestimento compatível com a chapa para reduzir o risco de corrosão galvânica.
• Armazene bobinas e folhas em local seco e ventilado. Se armazenados ao ar livre, mantenha-os cobertos e elevados do solo.

Perguntas comuns

Como devo escolher entre revestimentos PE, SMP, HDP e PVDF?

A decisão depende do ambiente e da vida útil esperada. O PE é suficiente para edifícios industriais básicos em climas amenos. SMP oferece melhor dureza e resistência ao calor. O HDP é adequado para edifícios públicos maiores onde a exposição aos raios UV é significativa. O PVDF é a opção preferida para áreas costeiras ou altamente corrosivas onde é necessária durabilidade máxima.

Qual substrato é recomendado para ambientes costeiros ou industriais?

Um substrato revestido com Al-Zn ou um substrato revestido com Zn-Al-Mg é geralmente recomendado porque esses revestimentos oferecem melhor resistência à corrosão do que o aço galvanizado padrão. A combinação desse substrato com um acabamento PVDF proporciona a maior vida útil em atmosferas carregadas de sal ou agressivas.

As chapas de aço com revestimento colorido podem ser perfiladas após o revestimento?

Sim, o sistema de revestimento foi projetado para suportar a conformação e flexão normais do rolo. No entanto, o raio de curvatura mínimo depende do tipo de substrato e do tipo de revestimento. O fornecedor deverá confirmar os limites de formação para evitar fissuras no revestimento.

Como a consistência das cores é mantida em projetos grandes?

Todas as folhas de um único projeto devem ser encomendadas do mesmo lote de produção sempre que possível. Os fabricantes também utilizam sistemas de medição de cores para controlar os valores ΔE. Para pedidos repetidos, forneça a referência da cor original para minimizar diferenças.

Controle de Qualidade e Documentação

Os fornecedores devem fornecer certificados de teste de fábrica cobrindo o grau do substrato, o peso do revestimento metálico, o tipo de acabamento e a espessura da película seca. Para projetos críticos, testes de terceiros podem verificar a adesão, a resistência ao impacto e o desempenho acelerado contra intempéries. As inspeções de recebimento devem verificar se há arranhões, marcas de bobina, variação de cor e defeitos de revestimento antes da instalação.

Considerações sobre seleção

• Identifique a categoria de corrosão ambiental para o local do edifício antes de selecionar o substrato e o sistema de revestimento.
• Confirme se a espessura e o grau da chapa atendem aos requisitos estruturais da aplicação pretendida.
• Para painéis de telhado e parede, considere o formato e o vão do perfil para evitar sobrecarregar a chapa.
• Quando forem necessários revestimentos funcionais, verifique os dados de desempenho específicos com o fornecedor e verifique se o revestimento atende aos padrões relevantes de higiene ou segurança.